سینی کابل تجهیزی است که برای سر و سامان دادن به سیستم کابل کشی در ساختمان و یا مجموعه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد. سینی کابل را معمولا از جنس ورق های گالوانیزه با ابعاد مختلف و در ضخامت های متنوع بسته به محل استفاده از تجهیز، تولید می کنند. برای تولیدسینی کابل باید مراحل مختلفی طی شود که در این مقاله از فایف به بررسی ماحل ساخت سینی کابل و نکاتی که در خلال پروسه تولید سینی کابل باید به آن توجه شود می پردازیم تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید. اطلاعات بیشتر درباره نردبان کابل را در مقاله درج شده مطالعه کنید.

مراحل ساخت سینی کابل

در پروسه تولید سینی کابل مراحل مختلفی وجود دارد که باید با ترتیب خاص یکی پس از دیگری انجام شود تا در نهایت محصولی با کیفیت به دست مصرف کننده برسد. در ادامه هر مرحله را به طور مختصر مورد ررسی قرار می دهیم:

• انتخاب و خرید ورق: با توجه به محل استفاده از سینی کابل و ویژگی هایی که در نهایت از سینی کابل انتظار می رود باید ورق با ضخامت و ابعاد مناسب را خریداری نمود. برای تولید سینی کابل می توان از ورق گالوانیزه فابریک و یا ورق فولادی سیاه یا ورق روغنی استفاده نمود که در دو مورد آخر پس از تولید سینی کابل، عملیات گالوانیزاسیون بر روی آن اعمال می شود. توجه به کیفیت ورق خریداری شده در این مرحله اهمیت ویژه ای دارد زیرا این ورق به عنوان متریال اصلی در ساخت سینی استفاده می شود. این ورق ها در هنگام ورود به خط تولید سینی کابل، مرحله کنترل کیفی را پشت سر می گذارند و ورق هایی کیفیت آن تایید نشود از خط تولید خارج می گردد.
• برش کاری: ورق های آهنی تایید شده در مرحله کنترل کیفی وارد بخش برش کاری شده و بر اساس اندازه و سایز سینی کابل مورد نظر برش داده می شوند. دقت کنید در این مرحله، برش با استفاده از دستگاه های برش NC و یا توسط قیچی بر اساس ابعاد سطح مقطع سینی انجام می شود.
• سوراخکاری: مرحله سوراخ کاری توسط دستگاه پانچ CNC و یا پرس های ضربه ای انجام می شود. کیفیت سوراخکاری ورق از اهمیت بالایی برخوردارست زیرا اگر سوراخ های ایجاد شده بر روس سطح ورق پلیسه داشته باشند می توانند به کابل ها آسیب برسانند و حتی خطر آفرین باشند. ورق های گالوانیزه سرد پس از این مرحله از قسمت لبه های پانچ شده در معرض آسیب هستند و برای پیشگیری از زنگ زدن باید با به روش گالوانیزه گرم، پوشش دهی شوند.
• خمکاری: خمکاری و شکل دهی ورق های پانچ شده در انواع مختلف دو، چهار و شش خم و با در نظر گرفتن ضخامت ورق انجام می شود. از فاکتورهای موثر بر میزان مقاومت سینی کابل در تحمل بار می توان به تعداد و کیفیت خم های ایجاد شده در ورق اشاره نمود. خمکاری با استفاده از دستگاه های مجهز به مدار NC انجام می شود.
• جوشکاری: برای اتصال قطعات مختلف سینی کابل از دستگاه جوش co2 استفاده می گردد. برخی از اتصالاتی که توسط جوشکاری به سینی کابل متصل می شوند عبارتند از: زانوی 90 درجه و سه راهی و براکت های نگهدارنده.
• بازرسی محصول: بازرسی محصول شامل 4 مرحله می باشد که عبارتند از: بازرسی اولیه متریال مورد استفاده، کنترل کیفیت قطعات در طول فرآیند تولید، بررسی بعد از گالوانیزاسیون گرم و در آخر کنترل کیفی نهایی محصول برای پیشگیری از بسته بندی قطعات دارای عیب.

نکات ضروری در ساخت سینی کابل

از نکاتی که در ساخت سینی کابل باید به آن دقت کرد می توان به این موارد اشاره نمود:

• انجام تست خلوص و ضخامت گالوانیزه پس از گالوانیزاسیون گرم در سینی کابل گرم و بررسی انطباق با استاندارد ASTM123
• در تولید سینی کابل مورد استفاده در محیط های با رطوبت بالا از ورق های باکیفیت گرید A استفاده شود.